鍋筒是蒸汽鍋爐與熱水鍋爐中承受高溫高壓的主要部件，所以安全問題十分重要。即使是小型鍋爐，一旦發(fā)生爆炸，后果也十分嚴重。因而我們對鍋爐鍋筒的材料選用、設(shè)計計算、制造和檢驗等都制訂有嚴格的法規(guī)。

在我國檢查鍋筒安全常用的診斷技術(shù)方法有如下八種：

宏觀檢查法

這種方法只需要簡單工具或儀器，基本是依靠檢驗人員的感官來發(fā)現(xiàn)問題，它可以發(fā)現(xiàn)鋼板表面上產(chǎn)生的缺 陷。例如：腐蝕、磨損、明顯裂紋、變形、鉚釘脫落、鉚縫邊緣裂口、焊縫有氣孔、咬邊以及焊接不足等，對于壁板有懷疑或有微小的裂紋時，可用砂紙把鋼板打磨 干凈，用濃度為10-14%的硝酸溶液將其浸蝕后擦凈，再用放大鏡觀察；以判斷是否發(fā)生裂紋。對扳邊有怕懷疑時，可用小錘將鐵銹、水垢敲掉并擦凈，然后用 5-10倍的放大鏡仔細觀察。

2.錘擊檢查法

用小頭錘擊各部們是檢驗蒸汽鍋爐與熱水鍋爐的基本方法*。根據(jù)小錘彈力、發(fā)出聲音及振動情況，可對鍋爐金屬缺陷、裂紋、松動及嚴重腐蝕程度，焊縫質(zhì)量做出正確判斷。

在應(yīng)用錘擊法時首先要檢查小錘手柄有無裂縫，松動等現(xiàn)象，以保證錘擊聲音得到客觀的反應(yīng)，小錘重約0.5公斤，一頭圓頭，另一頭為尖頭，用堅實的木料作手柄，為了錘擊時富有彈性，在木柄靠近錘頭部分應(yīng)車出細徑。

當用小錘錘擊鍋筒、爐膽等部位時，如果被擊物發(fā)出清脆和單純的聲音，說明良好的象征；如果被擊物發(fā)出混濁遲鈍的聲音是腐蝕的象征；如果被擊物發(fā)出悶聲，則是鍋爐水垢積存或鋼板內(nèi)可能有夾灰和夾層的象征；如果被擊物發(fā)生“沙拉沙拉”的聲音，則是裂紋的象征。

當用小錘錘擊鉚釘時，用左手食指壓在鉚釘與鋼板接合處，右手持錘斜敲，如果感到鉚釘頭部游動，說明鉚釘已松馳。用錘敲南鉚釘頭部，發(fā)出悶聲時，發(fā)出悶聲時，說明鉚釘已有裂紋或已經(jīng)折斷。

3.白粉煤油檢查法

當用錘擊法發(fā)現(xiàn)金屬有裂紋象征時，為了進一步檢查裂紋去向與長度，一般采用此法。檢查時先用砂布或砂紙將裂紋處金屬表面打光，清理干凈，然后用濃度 10-14%硫酸或硝酸溶液浸蝕。待其自然干燥后，涂以煤油，停留20-30分鐘，將煤油擦去，用白粉涂在裂紋上及其附近。然后，用小錘在金屬裂紋附近或 其背面輕輕敲擊，當裂紋中煤油透過白粉時，即可明顯地看出裂紋形狀，長度及去向。

4.燈光檢查法

可檢查蒸汽鍋爐與熱水鍋爐鍋筒、聯(lián)箱管子等不均勻腐蝕、變形（彎曲或鼓皰）和粗裂紋等缺陷。檢查時，燈光沿著金屬表面照射被腐蝕金屬表面，在燈光下呈黑色 斑點。如果發(fā)生鼓皰，則鼓出部分被照得發(fā)亮，而凹下部位發(fā)暗。如果金屬表面有粗裂紋，在燈光下顯示出一條黑線。

5.拉線檢查法

它可以檢查鍋筒、聯(lián)箱、管子的彎曲度。

6.直尺檢查法

它可以檢查直管子，鍋筒內(nèi)壁板上腐蝕深度和平板上的鼓皰高度。

7.樣板檢查法

樣板是按元件某部分設(shè)計尺寸和形狀，用薄鐵皮或硬紙板預先做好，用它與元件檢測部分的實際形狀和尺寸進行核對，以檢查元件的實際形狀，尺寸是否符合要求， 另外，當元件在使用過程中發(fā)生了變形，為了觀察變形的發(fā)展情況，而按其形狀尺寸做成的樣板，隔一定時期后以此樣板與變形的形狀尺寸寸進行比較，以證實其發(fā) 展與否。

8.超聲波測厚儀檢查法

用超志波測厚儀檢查蒸汽鍋爐與熱水鍋爐的鋼板厚度，其原理是利用聲波振蕩的原理來測量，測量厚度的有效范圍是2-26mm。用超聲波測厚儀測厚時，要把被 測表面清理干凈，用砂布或銼刀磨光，再用探頭緊貼在事先磨光擦凈的多屬被檢查部位表面，并在兩者之間抺油防止空氣進入，然后扭動開關(guān)，當探頭與金屬表面貼 緊并稍加移動時，即可在刻度表上讀出金屬厚度。