1.如果蒸汽鍋爐有較長(zhǎng)的停用時(shí)間時(shí)，也必須考慮停用因素?？焖僬羝仩t在啟動(dòng)時(shí)就體現(xiàn)了 的優(yōu)勢(shì)了，平均可以節(jié)省5%～11%的能源;而熱水鍋爐在正常的、連續(xù)工作的情況下仍然有能源的損耗：通過(guò)熱輻射和煙囪的源損耗。而且熱水鍋爐在停用較長(zhǎng)一段時(shí)間后，需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間才能重新恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)。

2.熱水鍋爐可以提供大量的高壓的熱水、濕蒸汽和過(guò)熱蒸汽，但是它所能實(shí)現(xiàn)的壓力僅達(dá)32bar。在當(dāng)今的技術(shù)條件下，可以實(shí)現(xiàn)的熱水溫度可以達(dá)到240℃，蒸汽流量可以達(dá)到45t/h。從目前的流行觀點(diǎn)看，利用快速蒸汽鍋爐提供濕蒸汽是*理想的方案：與熱水鍋爐提供的濕蒸汽(相對(duì)濕度2%～3%)相比，快速蒸汽鍋爐提供的濕蒸汽的相對(duì)濕度僅為0.5%，這樣可減少蒸汽管道中因蒸汽冷凝帶來(lái)的危害，在使用時(shí)有著非常好的熱傳導(dǎo)性能。

3.蒸汽鍋爐由于其內(nèi)部水量較少、爐體壁厚較薄可以在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)定的蒸汽壓力，并且可以在負(fù)載變化時(shí)保持壓力數(shù)值穩(wěn)定不變。在一定的工況條件下它不需要進(jìn)行監(jiān)控。由于其工作時(shí)的用水量較少，因此屬于設(shè)備運(yùn)行安全等級(jí)規(guī)定中的III級(jí)或者IV級(jí)。而使用熱水鍋爐時(shí)，當(dāng)鍋爐的壓力和容量超過(guò)一定的規(guī)格時(shí)則必須在投產(chǎn)使用之前申請(qǐng)使用許可證。

密煉機(jī)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，將來(lái)自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過(guò)輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤(rùn)性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復(fù)剪切破碎，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達(dá)到一定的分散度。由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開(kāi)煉機(jī)大得多，煉膠溫度高，使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開(kāi)煉機(jī)。